Технология переработки пластиковых бутылок на предприятиях

Пластиковые бутылки из-под пива, напитков, минеральной воды стали наиболее массовыми отходами потребления, но их можно использовать вторично в домашнем хозяйстве и на производстве. Переработка пластиковых бутылок — это не только прибыльный бизнес, но и весомый вклад в защиту окружающей среды. Сжигание бутылок наносит сильный вред природе, а благодаря переработке сокращаются вредные выбросы в атмосферу.

Утилизация ПЭТ-тары

Утилизацией называется переработка пластика или другого материала с целью получения вторсырья. ПЭТ-тару изготавливают из полиэтилентерефталата, а его, в свою очередь, получают из нефти.

Хлопья или гранулирование

С помощью этой технологии из использованных бутылок получаются гранулы или чистые хлопья. Эти гранулы используются в производстве стройматериалов, одежды, ковровых покрытий и различных емкостей. Процесс гранулирования ПЭТ-тары довольно трудоёмкий и требует колоссальных финансовых вложений, поэтому при малых объемах этот способ переработки пластика является невыгодным с экономической точки зрения.

Чтобы получить чистые хлопья, необходимо отсортировать бутылки по цвету, удалить загрязнения, открутить все крышки и снять наклейки. Затем сырье спрессовывается, дробится с помощью специального станка для переработки пластиковых бутылок, упаковывается, а потом сдается на дальнейшие процессы переработки.

Термическое разложение (пиролиз)

С помощью такого метода утилизации пластиковых бутылок полимерное сырье разлагается на низкомолекулярные соединения. Пэт-тара перерабатывается в топливо для автомобилей. Оборудование позволяет получить из 1 кг пластика 0,9 кг бензина. Для получения используются не только пластиковые бутылки, но и различные пакеты, шины, покрышки и изделия из резины.

Чтобы переработать пластик в бензин, потребуется больше финансовых затрат, чем при получении топлива из резины. Это происходит по причине использования различных катализаторов.

Химическая рециркуляция

Этот метод получил широкое распространение в США и Европе. Чтобы получить прибыль от такого способа переработки, необходим огромный товарооборот. В противном случае переработка полимерного сырья будет нерентабельной.

Оборудование для химической рециркуляции устанавливается на полигонах твердых бытовых отходов и свалках, поскольку оно имеет высокую производительность. При переработке бутылок происходит деполимеризация и получается исходный материал (этиленгликоль, полиэфирная смола, терефталевая кислота), который используется в последующей рециркуляции.

Сжигание для получения энергии

Этот способ утилизации является самым дешевым и поэтому получил широкое распространение на территории России. Тепловая энергия, полученная из полимерного сырья, используется для обогрева помещений, а также для нагревания воды централизованных отопительных систем. Газы, которые выделяются при горении, загрязняют окружающую среду.

Любое предприятие, которое сжигает отходы, должно получить документы (разрешение на выброс солей тяжелых металлов в воздух, проект ПДВ, техпаспорт котла, печи). Такой метод утилизации выбирают не только на заводах, но и используют при переработке пластиковых бутылок в домашних условиях.

Дома и на даче

Оборудование для переработки пластиковых бутылок стоит очень недешево и обычному человеку его невыгодно приобретать. Для умелого мастера под силу сделать устройство для сжигания ПЭТ-тары и пиролиза. Компактная пиролизная установка средней или низкой мощности будет полезна в фермерских хозяйствах, поскольку с помощью нее можно перерабатывать и другие материалы.

Из ПЭТ-тары можно изготовить декор для сада и огорода, а также сделать животных на детскую площадку, различные поделки для детей. Из пластика можно соорудить занавески для дома, светильники и люстры, элементы одежды, ящики для инструментов, горшки для цветов и другие емкости.

Из пластмассовых бутылок можно изготовить солнечный водонагреватель, который обеспечит горячей водой семью из 3-4 человек. Эта простая схема подходит для частного дома. Кроме бутылок, понадобятся:

• шланг черного цвета (2 см в диаметре, длина от 15 м);
• алюминиевая фольга;
• пенопласт;
• краска черного цвета;
• бочка объемом 100 л;
• переходники «Т-образные» — 8 шт.;
• короб из фанеры;
• колено — 2 шт.;
• тефлон — 1 рулон;
• краны шаровые диаметром 2 см — 2 шт.

А также понадобятся инструменты. Бутылки должны быть чистыми, без этикеток и пробок. Пошаговая инструкция:

1. Взять 30-40 бутылок темного цвета. Они должны быть одинакового объема (1,5 или 2 л).
2. В днище каждой бутылки сделать по отверстию размером с горлышко.
3. Выкрасить короб в черный цвет и утеплить пенопластом.
4. Нанизать бутылки на черный шланг. В одном ряду должно быть 5-6 шт. Сделать 6 рядов и уложить полученную батарею в короб из фанеры.
5. В коробе шланги соединить с переходниками.
6. Утеплить бочку и разместить выше коллектора. Соединить патрубками с полученной батареей.
7. Установить коллектор под углом 45 градусов с южной стороны.
8. Запитать систему водой.

Должна получиться такая установка.

Мини-завод и его экономические выгоды

Для начинающего бизнесмена будет выгодно открыть мини-завод по переработке ПЭТ-тары.

В зависимости от качества полученного, сырья мини-завод может быть двух видов:

• Простая технология производства. Полимерное сырье не проходит глубокую очистку, именно поэтому полученные измельченные хлопья нельзя использовать для изготовления пищевых контейнеров. При самостоятельном сборе бутылок их нужно рассортировать, снять этикетки и пробки, отмыть и просушить, а затем измельчить до получения однородной пластмассовой крошки.
• Механизированная линия. Такая технология позволяет получить на выходе чистое сырье, которое соответствует всем государственным стандартам производства емкостей для пищевых продуктов.

Минимальная стоимость оборудования по переработке пластмассовых бутылок — 6 млн руб. Обязательными элементами являются:

• станок для измельчения;
• агломератор;
• грануляционная линия.

Лидеры среди производителей: Redoma, Shredder, Herbold, RIKO RT.

Многие предприятия согласны бесплатно отдавать ПЭТ-тару, чтобы не заниматься её утилизацией. Из 5 тонн полимерного сырья выходит 4 тонны гранулированного. Если начинающий бизнесмен захочет приобретать бутылки у обычных людей, это ему обойдется в 9 тыс. рублей за 1 тонну. Стоимость гранул низкой очистки составляет около 30 тыс. за тонну, а чистого сырья — около 60 тыс. за 1 тонну.

Прибыль от 1 тонны гранулированного сырья — около 20 тыс. рублей. Средняя производительность 600 кг/ч, мощность оборудования – до 90 тонн (1,8 млн руб. дохода). Ежемесячная прибыль будет составлять до 1 млн рублей. Это уже с учетом зарплаты сотрудникам, транспортных расходов, налогов и других вычетов. Стоимость оборудования по переработке пластика при таких объемах окупится меньше чем за полгода.

Преимущества франшизы

Покупка франшизы значительно облегчит работу. Она должна соответствовать требованиям и материальным возможностям. Преимущества:

• Франчайзер поможет разобраться во всех нюансах бизнеса по переработке полимерного сырья, организации рабочего процесса, в обслуживании и работе оборудования. Это позволит существенно сэкономить время и силы, которые бы ушли на самостоятельное составление бизнес-плана и изучение всех организационных и рабочих вопросов.
• Проводится обучение, которое поможет начинающему предпринимателю и его сотрудникам познакомиться и разобраться с процессом производства.
• Оперативное налаживание рынка сбыта. Сам франчайзер, а также солидные организации могут выступать в роли покупателя. Это увеличит обороты и значительно ускорит развитие бизнеса.

Франчайзинговое направление развивает фирма «Пластресурс 73», которая утилизирует и перерабатывает пластиковые отходы. Обороты компании — более 200 тонн в месяц. На рынке более 5 лет, имеет 500 клиентов и проверенных поставщиков сырья. Инвестиции — от 1,5 до 2 млн рублей.

Вторичное использование пластиковых бутылок в домашних условиях и на производстве — это не только перспективное направление для получения энергии и сырья, но и рациональный подход к экологичному применению отходов.