Постоянная забота об экологическом состоянии окружающей среды и желание сберечь природные ресурсы привели к производству топливных брикетов — самому распространенному виду топлива на сегодняшний день. Свою популярность они приобрели за счет теплотворной способности, которая гораздо выше, чем у обычной древесины. К тому же евродрова мало весят и имеют компактный вид, поэтому их удобно хранить.
Содержание
Техника изготовления
Подобное топливо чаще всего используют в отопительных целях, так как они высококалорийные, приблизительная теплоотдача этого материала составляет 5 кВт при сжигании 1 килограмма евродров. Они достаточно компактны, имеют одинаковую форму, поэтому их можно складировать друг на друга, тем самым экономя место в хранилище. Стоит отметить и минус топливных брикетов — высокая стоимость, отапливать частное жилище таким материалом — мероприятие недешевое.
Хотя вполне реально наладить производство топливных брикетов из опилок, стружек и других отходов древесины в домашних условиях. К тому же приобрести материал можно на любом деревообрабатывающем заводе по вполне доступной цене. Но перед тем как приступить к процессу изготовления, необходимо разобраться в технологических тонкостях, в оборудовании, с помощью которого прессуется материал, и в других не менее важных аспектах.
Основное достоинство евродров в том, что они горят на протяжении нескольких часов, при этом обеспечивая постоянную температуру. Такой материал практически не выделяет дыма, искр. К тому же продукт экологически чистый, поэтому в процессе горения не выделяются какие-либо вредные вещества, поэтому не стоит опасаться за здоровье домочадцев или за состояние окружающей среды.
Чтобы понять процесс изготовления, стоит ознакомиться с технологией массового производства евродров. В заводских условиях процесс создания начинается с заготовки материала, дрова измельчаются, а потом проходят процедуру сушки. В основном для этого используются опилки, щепки и более крупные древесные отходы. Все эти заготовки тщательно перерабатываются и просушиваются, чтобы их влажность снизилась до показателя не больше 10%. В противном случае они просто не будут гореть.
На выходе уже можно получить определенное количество топливных брикетов. Производители часто в качестве добавок используют промышленные отходы в виде подсолнечных семечек, лузги и шелухи. А также в процессе может использоваться угольная пыль.
Процедура брикетирования
Основной этап производства евродров — это брикетирование, то есть процедура прессовки материала. Это можно сделать двумя способами:
- использование гидравлического пресса;
- методом экструзии.
Цель обеих технологий заключается в сильном сдавливании материала, чтобы из древесины выделился природный компонент под названием лигнин. Собственно он и применяется для связывания этой рассыпчатый древесной массы.
Главное отличие этих способов в процедуре сдавливания. В первом случае процесс осуществляется при помощи специального аппарата — гидравлический пресс, который может развивать усилие от 300 до 600 Бар. В результате чего сырье начинает разогреваться и происходит самостоятельное формирование прочных прямоугольных «кирпичиков».
Экструзионная методика действует немного иначе, принцип работы такого оборудования напоминает обычную мясорубку или соковыжималку. Подготовленное сырье загружают в специальный бункер для приема, затем с помощью шнека его перемещают в рабочий канал, который имеет коническую форму. Собственно там и осуществляется процесс сжатия, притом под очень сильным усилием, достигающим показателя в 1000 Бар.
Такие брикеты имеет форму большого шестигранника, но им устраивают дополнительную процедуру в виде термической обработки, и только после этого они поступают на специальную ленту, где их нарезают под один размер специальным ножом. В итоге получаются небольшие и абсолютно одинаковые прессованные кирпичи из опилок.
Как видно ничего сложно в изготовлении брикетов нет, поэтому организовать домашнее производство сможет каждый человек.
Домашнее производство
Устанавливать заводское оборудование для производства древесных брикетов в домашних условиях не вполне рационально, поэтому многие стараются изготовить прессованный аппарат своими руками. Сделать это несложно, к тому же большую часть материалов всегда можно найти под рукой.
Так как с помощью самодельной конструкции получить необходимый лигнин не получится, его можно заменить другими связующими компонентами, такими как:
- клей для обоев;
- обычная природная глина;
- бумага или гофрированный картон.
Для начала необходимо замочить подготовленные опилки в холодной воде, добавить к ним глины или другой подручный материал, соблюдая пропорции 1:10. Тщательно перемешивают все компоненты. Затем берут готовый состав и укладывают его в ячейку самодельного ручного агрегата, с помощью которого и будет осуществляться прессовка. Затем сжимают его руками. Полученные «кирпичики» извлекаются из аппарата и укладываются на сушку. Лучше всего проводить эти мероприятия естественным путем на открытом воздухе.
Для изготовления брикетов по этой методике в качестве дополнительного материала подойдет солома, бумага, семечки и их лузга.
Агрегат для прессовки
Простой прессовочный аппарат оснащается винтовым ручным приводом, установить его можно своими руками. Принцип действия такого оборудования заключается в следующем:
- подготовленный материал помещается в формовочную емкость с перфорацией;
- затем его устанавливают под специальную станину;
- закручивается винт, за счет чего создается необходимое для прессовки давление.
Хотя стоит отметить, что такие винтовые устройства не пользуются большой популярностью, так как имеют низкую производительность. Очень много времени тратится на закладку опилок, закручивание винта и последующего извлечения брикетов, поэтому многие производители стараются модернизировать станок, оснащая его автоматическим выталкивателем готовых изделий, приваривают сразу две формы, что заметно увеличивает процесс изготовления.
Самодельные брикеты — за и против
Популярность такого вида топлива понятна, тем более когда на участке установлен свой агрегат для производства евродров. А если существует возможность приобретать в большом количестве материал, то можно запастись брикетами на весь отопительный сезон, а также заработать неплохие деньги на продаже самодельного топлива соседям. Хотя тут есть небольшой подвох, так как не каждый котел приспособлен к таким древесным продуктам.
Некоторые отопительные конструкции устроены таким образом, что мелкие дрова в них сгорают очень быстро и практически не отдают тепла, к тому же больше половины материала просто будет осыпаться в зольник, что делает применение нерациональным.
К тому же часто брикеты, изготовленные в кустарных условиях, имеют достаточно низкое качество, они плохо горят, обладают низкой теплоотдачей. К тому же часто соблюсти правильные условия хранения не получается, так как им нужна хорошая вентиляция, защита от влаги и поддержание определенного температурного режима, поэтому придется строить отдельное хранилище и оснащать его всем необходимым: вытяжкой, обогревателем.
Заниматься производством древесных брикетов или нет каждый решает сам, ведь для успешного бизнес-проекта необходимо не только хорошее оборудование и понимание дела, но и уйма времени для приобретения материала, его подготовки, а затем и самого процесса изготовления.
Загрузка...
